Los silicatos de sodio líquido son soluciones en agua manufacturadas a partir de proporciones variadas de oxido de sodio (Na2O) y oxido de silicio (SiO2). Dependiendo de su composición dan un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Además de los silicatos de sodio líquidos, Silicatos Solubles tiene una amplia variedad de especialidades para satisfacer las necesidades de todos los usuarios que incluyen metasilicatos de sodio pentahidratado y anhidro, silicatos en polvo G y GD, hidro y cero geles, zeolitas, etc. 
FABRICACIÓN 
Los silicatos de sodio se producen fundiendo a altas temperaturas, carbonato de sodio (Na2CO3) con arena sílice especialmente seleccionada. El producto resultante es un cristal amorfo (VIDRIO PRIMARIO) que puede ser disuelto por procesos especiales para producir soluciones en gran variedad de formas. 
LIQUIDOS 
Teóricamente, los óxidos de sodio y silicio pueden ser combinados en toda proporción. Sin embargo, los productos líquidos actuales no deben exceder en una relación molar de SiO2 a Na2O de 3.5 a 1 o inferiores a 1.6 a 1. En la tabla 1 se muestran los principales productos líquidos: Nota: Tambien contamos con presentaciones en polvo.


TABLA 1 - SOLUCIONES DE SILICATO DE SODIO Silicatos Solubles

Nombre del producto

Relación en peso SiO2/Na2O

 

% Na2O

 

% SiO2

Densidad a 68°F 
(20°C)
*Be              g/cm3

 

pH

Viscosidad en Centipoises
(20°C)

Características

STIXO

3.25

9.2

29.9

42.5

1.41

11.3

200 a 6,000

Líquido neutro viscoso

N

3.22

8.9

28.7

41.0

1.38

11.3

 

Líquido neutro

O

3.22

9.2

29.6

42.2

1.41

11.3

 

Más concentrado que N

K

2.88

11.1

31.9

47.0

1.47

11.5

650 a 3,800

Líquido  pesado

A-20

2.35

13.4

31.4

50.0

1.53

12.0

 

Líquido alcalino opalescente

RU

2.40

13.8

33.2

52.0

1.55

12.0

1,150 a 4,000

Líquido denso

D-50

2.00

14.7

29.5

50.5

1.53

12.7

 

Líquido alcalino

B-W

1.60

17.3

27.8

52.8

1.57

13.4

 

Líquido alcalino fluido


SÓLIDOS 
Para aquellos clientes que desean comprar silicato de sodio en forma de pastillas sólidas con el propósito de disolverlo para su uso, Silicatos Solubles ofrece los productos enlistados en la tabla 2. Ya que se necesita equipo y procedimientos especiales para disolver el silicato de sodio, es conveniente que se ponga en contacto con el departamento de Servicio Técnico y Ventas de Silicatos Solubles   para los detalles.

TABLA 2: SILICATOS DE SODIO SÓLIDOS Silicatos Solubles

Nombre del producto

Relación en peso SiO2/Na2O

% Na2O

% SiO2

% H2O

Densidad g/cm3

Características del tamaño de partícula

SS

3.22

23.5

75.5

0

1.40

pastillas gruesas

SS-C

2.00

33.0

66.0

0

1.40

pastillas gruesas


CERTIFICACIONES 
El silicato de sodio cuenta con certificaciones internacionales tales como: 
·         NSF (National Sanitation Foundation) de Estados Unidos para toxicología en agua potable 
DENSIDAD En la industria de silicatos la densidad ha sido expresada en términos degrados Baumé que pueden ser convertidos a gravedad específica dividiendo 145 entre 145 menos los grados Baumé (tabla 3). Nuestras medidas son hechas con hidrómetros de intervalo angosto diseñados especialmente para medir a una temperatura estándar de 20°C. La temperatura tiene un efecto sobre la densidad de las soluciones de silicato, cuando la temperatura se incrementa la densidad decrece (tabla 4).

TABLA 3: DENSIDAD / GRAVEDAD ESPECIFICA ° Be EQUIVALENTES

Grados Baumé

Gravedad específica

Grados Baumé

Gravedad específica

35.0

1.3182

48.0

1.4948

36.0

1.3303

49.0

1.5104

37.0

1.3426

50.0

1.5268

38.0

1.3551

51.0

1.5426

39.0

1.3679

52.0

1.5591

40.0

1.3810

53.0

1.5761

41.0

1.3942

54.0

1.5934

42.0

1.4078

55.0

1.6111

43.0

1.4216

56.0

1.6292

44.0

1.4356

57.0

1.6477

45.0

1.4500

58.0

1.6667

46.0

1.4646

59.0

1.6860

47.0

1.4796

60.0

1.7059


 TABLA 4DENSIDADES DE SILICATOS A 
                  VARIAS TEMPERATURAS

Temperatura °C

N
Densidad °Be


Densidad ° Be

10

41.5

42.6

21

41.0

42.2

32

40.6

41.7

38

40.3

41.4

49

39.9

41.0

60

39.4

40.5

VISCOSIDAD 
La viscosidad es una propiedad física importante de las soluciones de silicato soluble. Desde el punto estándar de aplicaciones la viscosidad de las soluciones de silicato de sodio es una función de la relación, concentración y temperatura. La comparación de viscosidades de soluciones de silicato de sodio de varias relaciones, muestra que las viscosidades de soluciones más silíceas (relación más alta) aumentan más rápidamente con un incremento en concentración que aquellas de silicatos más alcalinos. 
pH 
El pH de las soluciones de silicato está íntimamente relacionado con la concentración y la relación de peso. El pH decrece cuando se incrementa el contenido de sílice. Análisis potenciométricos con ácidos muestran que el pH alto de las soluciones de silicato se mantiene hasta que el álcali es completamente neutralizado. La capacidad de amortiguamiento (la habilidad de una solución a resistir cambios en el pH) aumenta cuando se incrementan las proporciones de sílice soluble. Sin embargo, aún las soluciones de silicato diluido mantendrá un pH relativamente constante a pesar de agregar ácido. 
ANÁLISIS 
La densidad de las soluciones de silicato de sodio, se mide generalmente con un hidrómetro. Ya que las soluciones de silicato se expanden cuando se calientan, todas las medidas deben hacerse a 20°C. El hidrómetro debe ser ajustado y bajado lentamente en la solución de silicato. No deje caer el hidrómetro en el líquido. Cuando el hidrómetro se equilibra se toma una lectura lo más cercana en precisión a 0.1°Be. El contenido de oxido de sodio de los silicatos de sodio es determinado por un análisis de titulación volumétrica sobre una muestra con ácido clorhídrico estándar en la que se utiliza como indicador, púrpura o anaranjado de metilo, siendo en todo caso útil una mezcla de xileno-cyanole. El contenido de SiO2 es determinado por métodos gravimétricos. Se disuelve una muestra en agua, se acidifica con HCl y se deshidrata en un baño a vapor hasta que se seca. Se separa el precipitado, se calcina y se pesa como SiO2, aunque también existen técnicas volumétricas adecuadas. 
MANEJO 
Entrega en pipas.- Los silicatos líquidos se transportan en pipas (camiones tanque) en las que el extremo de conexión de la pipa debe ser roscado o soldado para prevenir le entrada de material extraño. La línea de llenado debe estar equipada con una válvula de cierre cerca del extremo soldado. La línea de llenado no debe estar a más de 1mt. del nivel del piso y el diámetro de salida de la manguera es de 2 pulgadas = 5cm. generalmente. 
Carros tanque.-Existen tres métodos para descargar carros tanque; gravedad, bombeo y presión de aire,. Los preferidos son descarga por gravedad o por bombeo. 
Descarga por gravedad o bombeo.- Por norma utilice anteojos de seguridad y guantes de neopreno mientras descarga las soluciones de silicato de sodio. Revise siempre la válvula de salida y las conexiones de descarga para evitar fuga. Ventile la campana o casco abriendo el domo en la parte superior. En los carros tanques sin domo, abra la válvula de liberación de presión. Abra la válvula de salida y vacíe el carro, inspeccione el interior del carro. 
Descarga por presión de aire.- Este método no es recomendado. Si fuese necesario, es inminente un ensamble de control de aire para descargar con seguridad. Debe aplicarse muy cuidadosamente la presión de aire- PRECAUCION: NO DEBE EXCEDER LA PRESIÓN DE AIRE DE 25 psi DURANTE LA DESCARGA. El término de la descarga será señalado por un ligero soplido en la línea de descarga. Después de que se ha cerrado la presión de aire al tanque y se ha liberado la presión, inspeccione el interior del carro para asegurarse de que está vacío. 
Tambores.- Silicatos Solubles ofrece silicatos de sodio en tambores no retornables de 200lts. Para información acerca de estos productos, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas. 
Bombas, válvulas y tuberías.- Las bombas de tipo centrífugo o rotatorias se han encontrado satisfactorias y dependiendo del trabajo que se vaya a realizar para manejar varios grados de silicatos, se requiere succión de anegación. Las bombas centrífugas requieren generalmente menos mantenimiento ya que el cuello empacado no es sujeto a una descarga de presión total. Las bombas rotatorias son utilizadas para servicios que requieren acción positiva y son de auto preparación. Toda construcción de acero al carbón es satisfactoria para las bombas de silicato con tuberías de hierro negro que cumplen con todos los requerimientos usuales para las líneas de diseño. Para la mayoría de las instalaciones de silicato, el diafragma de hule o válvulas de tipo compuerta son satisfactorios. Se utilizan generalmente válvulas de compuerta mientras que se evita el uso de las válvulas de globo. 
Almacenamiento.- Las soluciones de silicato de sodio se evaporan lentamente cuando son expuestas al aire, así que los tanques deben estar cerrados pero ventilados. Los tanques deben ser construidos de acero al carbón, hierro o concreto y deben tener espacio suficiente para que un hombre tenga acceso para la inspección y mantenimiento. Si es posible los tanques deben estar localizados en un punto cercano a su lugar de consumo. El punto de congelación es cercano al del agua. En consecuencia, en climas fríos, los tanques de almacenaje deben mantenerse en edificios con calefacción. En soluciones de silicato que han sido congeladas y luego deshieladas, contendrán silicato altamente concentrado en el fondo y una solución relativamente diluida en la parte superior, debido al fenómeno físico de separación. Se puede volver a mezclar, agitándola vigorosamente a bombeándola hasta que la solución tenga todas las características del original. Las soluciones sobre 60 °Be no se separan o congelan pero se vuelven sólidas y frágiles. Del mismo modo, no se separan en porciones diluida y concentrada cuando se calientan a temperatura ambiente. Si se requiere calentamiento puede usarse cinta eléctrica o serpentines de vapor convencionales. Se prefiere el calentamiento exterior al interior ya que lo minimiza por zona y previene algunas variaciones en la concentración del silicato dentro del tanque. En cualquier momento se debe evitar la evaporación por calentamiento prolongado. Las soluciones de silicato pueden ser almacenadas por largos períodos de tiempo en tambores cerrados, recipientes de acero u otros recipientes hechos de material no reactivo. No deben utilizarse recipientes de aluminio, acero galvanizado o zinc ya que existe la posibilidad de formar gas de hidrógeno e incendiar o hacer explotar el recipiente. 
CALIDAD, SERVICIO Y CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. 
Los usuarios actuales y los prospectos encuentran datos de valor en los boletines publicados en Silicatos Solubles así como por nuestra asociada PQ a solicitud individual. Ofrecemos también sugerencias que pueden ahorrar valiosísimo tiempo a investigadores y usuarios; el conocimiento técnico de PQ está basado en más de un siglo de experiencia en la manufactura de silicato y su uso. Para conveniencia de los usuarios de silicatos solubles en cantidades menores a la de carros tanques o pipas, los silicatos líquidos se comercializan también por distribuidores químicos en las principales ciudades de la República Mexicana. Pida el nombre del distribuidor más cercano a usted. Cuando necesite información sobre silicatos, muestras para evaluación o sugerencias para almacenaje y sistemas de distribución póngase en contacto con Silicatos Solubles
REACCIONES QUIMICAS DE LOS SILICATOS  
Formulación SOL y GEL 
Los silicatos de sodio reaccionan con compustos ácidos. Cuando las soluciones de concentraciones relativamente alta se acidifican, los aniones de silicato soluble se polimerizan hasta formar un “gel”. Cuando se acidifican sílices disueltos de concentraciones relativamente diluidas se pueden formar “soles” activados. El grado de polimerización de los aniones de las soluciones de silicato de sodio depende de la concentración de la solución, temperatura pH y otros factores. La gelación ocurre muy rápidamente al pH neutro. Puede ocurrir retrasos en los tiempos de gelación (soles inestables) en rangos de pH 8-10 y 2-5. La formación gel es generalmente muy rápida en el rango intermedio (5-8). Los soles de sílice coloidal pueden prepararse a partir de silicatos de sodio por medio de un intercambio de iones, diálisis y otros medios a sílice activada, que es utilizada en tratamiento de agua de desperdicio industrial o municipal. El sol de sílice coloidal puede usarse para el curtido de pieles, reforzamiento de polímeros sintéticos, terminado de telas y cubiertas. El gel de sílice se prepara neutralizando una solución de silicato con ácido mineral. El gel húmedo es triturado, desalinizado y secado para preparar desecantes absorbentes, agentes transmisores y bases de catalizadores. La neutralización del silicato con soluciones ácidas o gases, forma capas de gel de baja solubilidad pero que son de alguna manera frágiles y temporales por naturaleza. 
Reacciones de precipitación Las soluciones de silicato de sodio reaccionan con cationes polivalentes disueltos para formar precipitados. Dependiendo de las condiciones de reacción, como pH, concentración y temperatura resultarán silicatos de metal insoluble o sílice hidratada con óxidos de metal absorbidos o hidróxidos. Este tipo de reacciones puede usarse para formar pigmentos o compuestos que pueden utilizarse como extensores o selladores por medio de un intercambio de iones, catalizadores, absorbentes y otros productos. El cloruro de calcio reacciona instantáneamente con soluciones de silicato. La reacción es un mecanismo efectivo también para insolubilizar una capa o cubierta de silicato. Las superficies de cemento portland son endurecidas y se hacen menos porosas cuando se aplica una solución de silicato a pisos o paredes. Los aluminosilicatos son un mecanismo efectivo también para insolubilizar una capa o cubierta de silicato. Las superficies de cemento portland son endurecidas y se hacen menos porosas cuando se aplica una solución de silicato a pisos o paredes. Los aluminosilicatos de sodio se forman por reacciones entre compuestos de aluminio y silicato de sodio. Los productos resultantes pueden servir por medio de un intercambio de iones como suavizante de agua, zeolitas sintéticas o mallas moleculares. La extensión e índice de la reacción de silicatos con varias sales metálicas depende de la naturaleza de la sal y de su estructura molecular y física. Por ejemplo, los carbonatos de calcio mineral, tales como calcita muestran una interacción limitada con silicato soluble, mientras que el carbonato de calcio precipitado muestra una alta reactividad. 
Interacción con compuestos orgánicos 
Relativamente pocos compuestos orgánicos son compatibles con soluciones de silicato soluble concentrado. Solventes polares sensibles pueden causar una separación de fase o deshidratación. En mezclas con sustancias oleofílicas inmiscibles en agua, el silicato se separa en la fase acuosa, aunque en el caso de formulaciones de detergente líquido, este fenómeno puede superarse agregando un hidrótropo adecuado o una emulsión estabilizadora. Pocos compuestos como la glicerina, sorbitol de azúcar y etilenglicol con miscibles y algunas veces se usan como humectantes y ayudan a plastificar la película de silicato. Los agentes de ésteres orgánicos son utilizados para producir un retraso en el tiempo de gelación de las soluciones de silicato. La alcalinidad de la solución de silicato es consumida por la hidrólisis de estos ésteres por un período de tiempo extenso. 
APLICACIONES COMUNES SÓLIDOS Y LIQUIDOS Los silicatos de sodio tienen muchas propiedades útiles que no comparten otras sales alcalinas. Esto, junto con el hecho de que tienen bajo costo, da como resultado un amplio campo de uso en diferentes industrias. Son utilizados en la industria como adhesivos, detergentes, ingredientes en compuestos de limpieza, cementos, binders, capas protectoras y peculiares, ayuda coagulante, anticorrosivos, bases de catalizadores, defloculadores, insumos químicos, zeolitas, etc. Las diferentes propiedades y características funcionales de los silicatos solubles pueden ser utilizadas para resolver eficiente y económicamente muchos problemas que surgen en procesos industriales y químicos. Las investigaciones de PQ Corporation, base tecnológica de Silicatos Solubles han ampliado el conocimiento de las propiedades del producto y su utilización hasta incluir un amplio rango de aplicaciones. Aún más, continuamente se están estudiando nuevos usos. Si usted tiene un problema en el que el silicato pueda ayudar a resolver, le invitamos a consultarnos. Para una referencia rápida de los usos clasificados en las principales industrias consumidoras, a continuación se le muestra una explicación breve. 
DETERGENTES 
Las soluciones de silicato de sodio de Silicatos Solubles han sido utilizadas como un ingrediente en la fabricación de detergentes en polvo vía torre de secado, por muchos años. Las soluciones de silicato son fácilmente agregadas a la pasta detergente y ayudan a controlar la viscosidad para la producción de un polvo detergente de la densidad deseada. El silicato de sodio actúa también como binder para dar el grado adecuado de “dureza” a la partícula esférica del detergente, sin perjudicar la solubilidad del polvo en agua. En las formulaciones de detergente el silicato de sodio tiene un número de propiedades vigorizantes que intensifican la actuación del sistema detergente. Estas propiedades son: 
Humectación.-Las moléculas del surfactante son agentes de reducción de la tensión superficial de los líquidos permitiendo que las superficies duras de los tejidos de fábrica se mojen apropiadamente durante el lavado. 
Emulsificación.- Es la dispersión de manchas grasosas en rocío fino que las mantienen suspendidas en la solución del lavado. 
Defloculacion.- Promueve la ruptura de manchas o partículas inorgánicas en partículas finas en la solución del lavado. 
Antiredeposición.- Previene que la mugre o la suciedad flote sin que se redeposite a las superficies limpias. 
Poder buffer.- Gracias a su alcalinidad tiene la habilidad para controlar el pH de la solución detergente en presencia de mugre ácida, amortiguando los cambios. 
Prevención de la corrosión.- o la protección de superficies de metal sensible a los efectos corrosivos de otros ingredientes del detergente. 
Poder secuestrante y suavizante.- Remueve los minerales y por lo tanto la dureza del agua de lavado, mediante un mecanismo de intercambio iónico en el que se generan compuestos que se eliminan durante el enjuague, principalmente de calcio, magnesio, fierro y manganeso. En la formulación de detergente de silicatos tienen la habilidad de ayudar en los efectos sobre la superficie de las telas humectándolas en conjunto con los elementos orgánicos, ayudando a mantener las pequeñas suciedades o partículas grasosas en suspensión en el líquido de lavado, o ayudando a remover las manchas de las superficies. La alcalinidad de los silicatos de sodio los capacita para neutralizar las manchas ácidas y promover la emulsificación de grasas y aceites mientras dispersa o solubiliza proteínas. Los silicatos tienen una alta capacidad de amortiguamiento en relación a otras sales alcalinas que estabiliza el pH al nivel deseado en presencia de compuestos ácidos o en dilución. 
ADHESIVOS 
Los silicatos más siliceos (relación 2.8 - 3.2) son muy útiles como adhesivos o binders, debido a un contenido más alto de sílice polimérica. Estos materiales pegan por la remoción de pequeñas cantidades de agua, los cuales los convierten de un líquido a un sólido. Las ventajas de los adhesivos de silicato de sodio incluyen un buen extendimiento y contacto, un buen pegado, un índice de ajuste controlable en rangos amplios y la formación de una capa rígida, fuerte, permanente de un sellado que es resistente a jalones, bichos (plagas), calor y moderadamente resistente al agua. Los silicatos para adhesivos son generalmente embarcados y listos para su uso, pero para aplicaciones especiales pueden ser modificados por ciertos aditivos tales como arcilla, caseína y otros materiales inorgánicos. Se utilizan para papel, madera, metal, hojas metálicas y otros materiales, excepto plásticos. 
CEMENTOS/BINDERS 
Cuando los silicatos son combinados con ingredientes de cemento, reaccionan químicamente para formar masas con fuertes propiedades binders. Una gran variedad de cementos se hacen con silicatos, tanto en polvo como en solución. Los silicatos son ingredientes importantes en las especialidades refractarias autofraguantes  y morteros químicamente resistentes. Las ventajas de los silicatos solubles como binders son: 1)Resistencia a la temperatura, 2)Resistencia a los ácidos, 3)Resistencia a disolventes después de su uso, 4)Facilidad de manejo, 5)Seguridad, 6)Bajo costo. 
PELICULAS Y RECUBRIMIENTOS. 
Las películas secas de silicatos no se afectan por aceites, sebo y grasas minerales, o de otras clases. Cuando se aplican en producto de papel o madera son resistentes al fuego y plagas y a prueba de grasas. Se puede incrementar la resistencia al agua agregando óxidos de metal pesado, agentes insolubles de carbonato, polímeros inorgánicos o selladores minerales como la mica. Los silicatos forman capas protectoras en los metales para controlar la corrosión en las líneas de agua.TRATAMIENTO DE AGUA Cuando se utilizan los silicatos con alumbre, sales férricas u otros coagulantes en el tratamiento de agua cruda se incrementa la velocidad de formación de floculo, su tamaño, densidad y resistencia. El añadir silicato de sodio, puede ser un método sencillo y económico de controlar el hierro y/o manganeso excesivo, contenido en muchos sistemas de abastecimiento de agua. Muchos abastecimientos de agua natural, con presencia de hierro y/o manganeso, que fallan cediendo a los procedimientos regulares para removerlos, pueden desarrollar el silicato durante este tratamiento. 
FUNDICION 
El silicato de sodio es un binder bien conocido para arenas de vaciado. Es compatible con el almidón y la dextrina utilizados en la preparación de materiales de fundición. Los silicatos Silicatos Solubles reemplazan exitosamente los aceites vegetales y resinas más costosos utilizados para formar ciertos tipos de moldes. Los compuestos de moldes. Los compuestos de moldes basados en silicatos dan una capa dura a temperaturas moderadas, porosidad apropiada para la liberación de gases calientes y buena colapsibilidad. Para métodos de producción rápida, la aplicación de silicatos de sodio en combinación con reacciones ácidas de gas se emplean en el proceso común de bióxido de carbono (CO2). También se pueden lograr moldes de fundición de autoendurecimiento con un binder hecho de la mezcla de cemento portland o ésteres orgánicos con silicato de sodio. 
BENEFICIO MINERAL. 
Los silicatos solubles son utilizados en numerosos procesos para la concentración de minerales. El uso principal del silicato de sodio en la flotación mineral, es como depresor y dispersor de minerales silíceos que no se desean. En general sólo se necesitan pequeñas cantidades de silicato, similares a las concentraciones utilizadas en las operaciones de limpieza. Algunas veces la habilidad del silicato, para reaccionar o precipitar iones de metal pesado para formar una capa de iones de sodio en una superficie particular, es importante para preparar esa superficie o bien para una separación selectiva. El silicato de sodio también ayuda a prevenir la corrosión, reduciendo así el desgaste en los equipos de molienda. 
TEXTILES 
Los silicatos de sodio tienen muchas aplicaciones en los talleres textiles. En las operaciones de blanqueado, la característica estabilizadora de silicato reduce el índice de descomposición del agente blanqueador. Este control previene el daño que ocurría en la fibra si se permite un cambio  de pH. Los silicatos de sodio son aplicados en los pretratamientos de tela e hilo para remover cera, grasa y motas de algodón. La elección apropiada de la relación de silicato y sólidos produce una mejor limpieza y evita que se redeposite la suciedad. 
AGLOMERACION 
Las características adhesivas naturales del silicato, junto con su habilidad de proporcionar una fijación rápida y un fuerte secado, así como la de suministrar una capa resistente al agua a bajo costo, han resultado en su utilización en las aplicaciones de pelletizado, briqueteado y sintetizado de minerales. Sirve también como ayuda en el proceso de nodulación y estiramiento. Para la aglomeración de materiales que son extraídos, procesados o recuperados en formas muy pequeñas, elimina el polvo y mejora la transferencia de calor en las operaciones de secado, calcinación y fundición. La eliminación de estos polvos puede reducir o eliminar la contaminación de aire y agua, así como las capas o anillos internos en un horno de secado y mejora las características de almacenaje y transportación. El pelletizado es un proceso en el cual el material pequeño se forma en bolas húmedas. El silicato combinado con las partículas finas ayuda a la formación del pellet e incrementa la fuerza de los gránulos formados en las etapas de secado y cocción. En los procesos de estiramiento, compresión y aglomerado, el silicato actúa como lubricante y/o binder, de manera que se mejoran las características de fluidez y propiedades físicas del producto. 
DILUYENTES AGREGADOS 
Cuando se utiliza en la pasta de los cementos la solución de silicato de sodio deflocula el mineral de arcilla y los componentes de cal de pasta. Esto se logra mediante la combinación de efectos, que incluyen: absorción de la superficie del agregado; donación de iones de sodio (Na+); y precipitación de iones de calcio (Ca++) en la pasta. El efecto real de este proceso de defloculación es una reducción de la cantidad de agua necesitada para mantener la pasta en un rango de viscosidad bombeable. Se prefiere el silicato de sodio como defloculador en la preparación de soluciones estables de arcilla fusible para el vaciado en los poros de los moldes de yeso. En la arcilla fusible, la cual es fácilmente bombeable, la sílice actúa como un estabilizador para cualquier álcali presente. Ya que se necesita menos agua, la arcilla fusible es más densa y por lo tanto la pieza resultante más fuerte. Se necesita menos tiempo de cocción en el molde y hay un menor encogimiento conforme se secan las piezas moldeadas. En el proceso de arcilla cruda, la acción depresora del silicato es utilizada para separar impurezas como cuarzo, feldespato, mica, óxido de hierro, etc. 
INYECCIÓN QUÍMICA Para la inyección química o solidificación del subsuelo, puede ser utilizado el silicato de sodio en las siguientes situaciones: (1) donde las formaciones del subsuelo tienen fuerza insuficiente para soportar la carga requerida, tales como bajo las paredes o cimientos, (2) donde los poros del subsuelo, permeables al agua, permiten la inundación de minas, pozos y túneles (3) para prevenir la pérdida del agua en presas, (4) para sellar poros en los trabajos de concreto o ladrillo como se pueden encontrar en desagües o construcciones subterráneas. En el “Proceso de Joosten” se inyectan por separado silicato de sodio  y cloruro de calcio en el subsuelo. Se combinan para formar un gel insoluble que fragua y sella los poros y suelos con baja resistencia. 
TRATAMIENTO DE CONCRETO El silicato de sodio ofrece dos aplicaciones diferentes para aumentar la durabilidad del concreto. Se puede aplicar una solución de silicato de sodio como agente curante a la superficie de la capa fresca de concreto después de que el área ha sido cubierta y mantenida húmeda durante 24 horas. La aplicación de silicato cierra los poros de la superficie sellándolos mientras están húmedos. Para tratar el concreto, después de que está completamente seco o endurecido, se aplica el silicato hasta penetrar el concreto. La cal y otros ingredientes en el concreto fresco reaccionan  lentamente  con la solución penetrante de silicato, formando un gel insoluble en los poros del concreto. Se incrementa la resistencia al uso, agua, grasa o ácido. 


INDUSTRIAS QUE UTILIZAN SILICATOS DE SODIO DE Silicatos Solubles

INDUSTRIA

FUNCIÓN DEL SILICATO

BENEFICIO PRINCIPAL

CERAMICA 
Cementos refractarios 
Fundición 
Diluyente de pasta 
Refinado de arcilla

  
Binder 
Defloculador 
Defloculador 
Defloculador

  
Fraguado de aire 
Sólidos altos 
Reducción de agua 
Mejora fluidez

CONSTRUCCION 
Endurecimiento de concreto 
Cementos a prueba de ácido 
Cementos refractarios 
Aislamiento térmico 
Solidificación del suelo

  
Reacción química, sellado. 
Binder 
Binder 
Adhesivo, formación de película 
Reacción gel

  
A prueba de grasa y polvo, resistente al ácido 
Fácil de usar, económico 
Capa dura, excelente acción térmica, resistente al ácido 
Capa a prueba de fuego 
Binder económico

PETROLEO 
Lodo de perforación 
Prevención de corrosión 
Rompimiento de emulsión

  
Control coloidal 
Reacción química 
Reacción química

  
Controla formación geológica 
Eficaz, reduce costo 
Rompe emulsión

PAPEL 
Tratamiento de agua cruda 
Aditivo de caja maestra 
Cubiertas 
Blanqueo con peróxido de pasta 
Adhesivos para laminación y etiquetado 
Tratamiento de agua pura 
Destintado

  
Floculación 
Floculación. 
Formación de película 
Reacción química 
Adhesión 
Floculación 
Detergencia

  
Mayor claridad en efluente 
Retiene finos y cargas en la línea 
A prueba de grasa, resistente a la humedad 
Conserva el peróxido, produce pasta más  blanca 
Capas fuertes, económico 
Incremento de tamaño de floculo, clarificación mejorada 
Remoción de tinta

CARTON 
Tambores de fibra 
Tubos espirales

  
Adhesión 
Adhesión

  
Agrega rigidez, bajo costo 
Agrega rigidez, bajo costo

TEXTIL 
Blanqueo con peróxido 
Entintado

  
Reacción química 
Amortiguador de pH

  
Conserva  peróxido, aumenta blancura 
Fijación de tinta, menores costos de proceso

COMPUESTOS DE LIMPIEZA/DETERGENTES 
Detergentes en polvo 
  
Jabones líquidos y limpiadores

  
Binder, inhibidor de corrosión y defloculador 
Defloculador y Amortiguador de pH

  
Ayuda de proceso en torre de secado y aglomeración. Protección a la corrosión y detergencia 
Detergencia y protección e inhibición a la corrosión

TRATAMIENTO DE AGUA 
Tratamiento de agua cruda y desperdicio. 
Prevención de corrosión en líneas de agua 
Control de contenido de plomo y cobre 
Estabilización de fierro y manganeso

  
Floculante 
Formación de película 
Reacción química 
Reacción química

  
Incrementa el tamaño y acelera la formación del floculo 
Película Protectora inhibe la corrosión del metal 
Reduce niveles de metales tóxicos 
Mejora el sabor, elimina agua roja

METALES 
Fundición  porosa 
Cubiertas de varillas de soldadura 
Flotación de mineral 
Moldes de fundición y binders 
Polvos de fundición 
Pelletizado 
Briqueteado

  
Impregnación 
Binder 
Defloculador 
Binder 
Aglomeración 
Binder 
Binder

  
Sella fugas y llena huecos 
Buen binder y acción de flux 
Agente de separación y control de corrosión 
Ajuste rápido 
Elimina polvo,  mejora las condiciones ambientales 
Ayuda e incrementa la formación  del pellet 
Mejora características de flujo y propiedades cohesivas

TRATAMIENTO DE DESECHOS 
Solidificación y estabilización

  
Reacción química, binder

  
Reducción de porosidad y tiempo de fijación

 

 
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